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涂装过程中硅烷技术的应用与管理
来源: | 作者:170220wxbejl | 发布时间: 2017-03-07 | 1193 次浏览 | 分享到:
涂装过程中硅烷技术的应用与管理

  从第一条生产线使用硅烷工艺至今已有十年了,硅烷工艺已经从实验室研究阶段走向了工业大生产阶段,至2011年底,全球已有几百条前处理生产线使用硅烷工艺,我国也有几十条生产线在使用硅烷工艺。行业涉及各个领域,包括汽车零部件、卡车、功能车、轿车等。在车身涂装中已经逐步进入到整车生产阶段,目前使用硅烷作为前处理工艺的轿车整车线已经有几十万台车下线,分别在法国、西班牙、巴西、俄罗斯等多个国家。我国第一条大型整车涂装线将于2012年底在武汉投产。硅烷工艺可以满足轿车涂装要求,自然可以很好地满足其他工业的涂装要求。

  硅烷处理技术和磷化处理是有相同的要求的,也有一些不同的要求。本文就硅烷技术在涂装实际应用过程中的工艺,设备和管理方面的具体要求做一些简介
  2硅烷涂装技术的优点
  2.1Si-O-Me共价键分子间的结合力很强,所以产品很稳定,从而可以提高产品的防腐蚀能力。硅烷处理后的防腐蚀性能与锌系磷化的防腐蚀性能相当,优于铁系磷化的性能。与锆系产品相比,其性能明显优越.
      2.2硅烷技术形成的薄膜可以替代传统的磷化膜,磷化膜的重量通常为2~3g/㎡,OXSILAN涂层膜重仅仅0.1g/㎡,相差20倍左右。单耗大大降低。
  2.3使用方便,便于控制,槽液为双组分液体配成,仅需要控制PH值、活化点和电导率,无需象磷化液那样,要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数。
  2.4节省电能,由于泵的减少和功率的降低,可节省40%的电能。
   2.5节约能源,可室温或低温操作,能源费用降低。
  2.6处理时间短,只有磷化处理时间的一半,因此可以提高产量。
  2.7优异的环保性能,无有害的重金属,无渣、废水排放少,处理容易,如果安装过滤器及离子交换器,可以做到封闭循环使用。
  2.8多金属处理工艺:冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝等不同板材可混线处理。
  2.9工艺简单,流程短。可以减少维修量,不需要维护表调,钝化设备,也不需要定期对磷化槽及管路和喷嘴等进行除渣清理。
  2.10综合成本低,产品消耗量低,三废处理成本低。欧洲Proposal工厂生产线使用磷化液时每年的费用为73万欧元,切换Oxsilan的产品后为39万欧元/年,节省了34万欧元/年,节约成本47%。
  2.11与原有涂装工艺和涂装设备相容,不需进行设备改造,只需更换磷化液,即可投入生产。
  2.12系统长度缩减:无需表面调整和钝化工序,可缩短处理时间,新建生产线可减少投资和占地面积。欧洲汽车线使用硅烷和使用磷化在设备投资上可以节省220万欧元。
  2.13硅烷处理后,可不用烘干、直接进行电泳。硅烷泳透力与锌系磷化相当。